母親對照顧孩子所用物品的標準很高，食品和藥物管理局（FDA）于2019年5月進行了最新更新，該指南旨在提供有關如何為兒童準備食品接觸通知（FCN）的其他信息。與嬰兒配方奶粉和/或人（母）乳接觸的食品接觸物質。母嬰產品需要的材料具有低過敏性，耐用性，光滑性和舒適性，并且易于清潔。由于這些特性，液態硅橡膠（LSR）已成為首選材料。

LSR嬰兒產品包括奶嘴之類的物品，而母親可能會在嬰兒奶粉包裝中找到它們，例如嬰兒奶瓶，奶瓶插入物，乳頭，以及用于收集和儲存嬰兒奶粉或母乳的任何其他產品。LSR的分子結構使其固有地對多種有害物質具有抵抗力，并且注模工藝可為多種產品提供獨特的設計。注塑和LSR是許多母嬰護理產品的最佳選擇。

LSR材料的好處

LSR材料如此廣泛使用的部分原因是，它們具有適用于許多產品的多種好處。LSR獨特的化學結構提供了一系列特性，可幫助防止瓶子藏匿細菌，防止乳頭保護裝置刺激皮膚，防止奶嘴在洗碗機中變形以及其他有用的特性：

· 生物相容性： LSR與身體相容，是與人類長時間接觸的零件的理想選擇。

· 低變應原性： LSR也具有低變應原性，不會引起皮膚刺激。生命科學行業中的許多產品，特別是母嬰產品，都與人類廣泛接觸。

· 衛生： 許多母嬰零件不一定需要在環境受控或無塵室環境中進行生產，但是，清潔的，高度自動化的制造過程以及最少的人為觸摸很重要，并且對零件的整體衛生有積極貢獻。

· 惰性： LSR是惰性的，不會與其他化學物質發生反應，因此具有防水性，并且抗氧化，抗紫外線和臭氧輻射。由于LSR還耐清潔劑，因此它易于清潔-對與嬰兒相關的產品很重要。

· 熱性能： LSR材料在-40至200攝氏度的廣泛溫度范圍內保持其結構 。它們在低溫和高溫下均保持靈活性。LSR在寬溫度范圍內的性能極大地受益于母嬰產品，這對于暴露于冷熱溫度下的產品（例如冷藏和頻繁洗碗或加熱滅菌）非常重要。

· 無味無味： 設計諸如奶嘴和吸管杯之類的零件時，必須使用無味無味的材料。難聞的氣味或味道很容易阻止嬰兒接受所喂的食物或藥物。

· 柔軟的觸感和舒適感： LSR柔軟而光滑的質地使其非常適合嬰兒喂養和舒緩產品以及母親的母乳喂養產品。

· 耐用： 食品級LSR的壓縮永久變形低，這意味著它可以顯著承受壓縮和溫度變化引起的變形。這種質量使其非常適合嬰兒會咬或吮吸的乳頭和奶嘴等部件。即使經過拉伸和牽拉，它也能恢復其原始形狀而不會斷裂或變脆。

LSR注塑成型的好處

LSR注射成型工藝與LSR的固有特性相結合，被廣泛用于各種產品中，尤其適用于母嬰產品。以下是我們為母嬰行業的客戶提供的一些自定義解決方案的示例：

·奶嘴（乳頭）

·封條

·牙膠

·奶嘴/奶嘴

·乳頭保護罩

·吸奶器配件

·吸管杯嘴

我們的LSR 注射成型過程 干凈，高度自動化，并提供精確的每次注射一致性，過程穩定性，并且幾乎沒有人為干擾。憑借我們的先進技術，自動化制造和大容量模具，SIMTEC非常適合滿足大批量，衛生的生產要求。

設計靈活性

LSR注塑成型提供了創建具有以下獨特功能的零件所需的靈活性：

· 薄壁和底切： 通常，在成型過程中將零件從模具中取出時，具有薄壁和底切的零件可能是一個挑戰。底切對于剛性材料可能特別成問題。使用LSR，由于其良好的壓縮永久變形和伸長特性，可以更輕松地移除零件而不會遭受損壞。由于LSR保持其形狀，因此適用于薄壁。薄度將取決于零件的幾何形狀，功能/預期用途以及其他設計方面（包括尺寸和位置）。

· 柔軟和舒適的屬性： LSR柔軟，光滑，手感舒適。當LSR與硬質熱塑性塑料在包覆成型或二次成型應用（例如柔軟的手柄或噴嘴）中結合在一起時，它既提供了所需的結構剛度又提供了更舒適使用的柔軟性。

·LSR可輕松集成零件內的設計功能，例如閥門和隔膜。這有助于制造具有防絞痛功能的產品，以使嬰兒在喂養期間保持無氣體狀態，并形成緊密的密封以防止溢出

功能整合

真正的 兩次注射成型工藝 將LSR與工程熱塑性塑料集成在一起，并在同一工藝中將它們成型在一起，從而創造出了一種多功能，多種材料的組件，它們同時提供了兩種材料的優點。使用兩次注射成型的兒童保育產品包括密封蓋，吸管杯的軟嘴和提手，以及帶有集成LSR通風口（可防止空氣進入）的奶瓶。空氣滲透會導致嬰兒吞咽被困在牛奶中的空氣，從而導致嬰兒產生氣體。放氣可以通過在奶瓶的某些位置增加小孔，狹縫或閥門來防止這種情況發生，以使空氣隨著嬰兒的飲酒而逸出。兩次注射過程結合了組件，并提供了剛性塑料和LSR的特性和性能優勢。

自動化的衛生制造

我們的制造過程是高度自動化的，可最大程度地減少或消除人的觸碰，并減少引入細菌，病毒和其他細菌等污染物的可能性。

除了衛生方面的好處外，我們先進的成型技術還提供了始終如一的高效制造和工藝穩定性，減少了誤差，并確保從頭到尾重復生產相同的產品。

發布后

處理LSR所涉及的化學反應會產生一些殘留在材料中的副產物“揮發物”。隨著時間的流逝，一些揮發物會逸出材料，但是，當LSR暴露在熱中時，揮發物的驅出受到控制且速度很快。在LSR成型過程中，模具要經受高溫，從而驅散材料中幾乎所有的揮發物。有時，將成品零件放入約200°C的靜態烤箱中進行后固化。時間和溫度的長短將取決于產品的類型和制造過程。固化過程用于去除多余的揮發物，還可以用于改善機械性能。 后固化過程去除了所有殘留的揮發性成分，使其達到適合食品和醫療用途的水平。在此過程中，揮發物從材料中蒸發。

對于標準LSR等級，當用于敏感應用（例如嬰兒護理或醫療設備）時，通常需要后固化。最顯著的原因是減少揮發物含量以滿足特定可接受的揮發物含量。

母嬰護理產品的新一代低揮發LSR的出現

后固化將揮發物驅逐出模制產品，而新一代的低揮發性LSR可以消除后固化的需求。低揮發性LSR是新一代材料，其在制造原料的過程中已去除了揮發物，因此符合規定最大揮發物含量為0.5重量％的法規，并且在不進行后固化的情況下滿足了遷移和提取物質的挑戰性極限熱處理。

結果是不需要第二處理步驟的產品降低了成本和污染風險。

這種透明的低揮發性LSR具有30至70A的多種肖氏硬度 。肖氏硬度標度測量材料抵抗壓痕的能力，并且是零件柔韌性程度的重要因素。對于嬰兒護理，食品和醫療產品中使用的揮發性敏感產品，通常要求的肖氏硬度在此范圍內。

未后固化的常規LSR可具有按重量計約1-2％的揮發物含量，較新的較低揮發性的LSR產品按重量計可具有約0.2-0.3％的揮發物含量。與低揮發性對應物的500 ppm相比，常規LSR的Dx硅氧烷的百萬分之7,000（ppm）。這些低含量的揮發物可以使后固化成為過去。

許多行業的產品必須滿足其產品中最大允許揮發物含量的嚴格標準，并且對于標準LSR材料，通常需要后固化才能滿足這些要求。盡管后固化可有效減少揮發物，但也存在風險。后固化會增加污染的機會。因此，如果可以消除后固化過程，則對于必須滿足衛生標準的產品（例如醫療，食品以及母嬰保健行業的產品）將是有益的。如果烤箱通風不暢，也有可能發生火災或爆炸的危險，這是消除后固化需求的另一個優勢。

新的低揮發性LSR有助于滿足各種行業中各種產品的揮發性含量要求，而無需從嬰兒護理應用到醫療部件的后固化。

對于傳統的LSR，必須進行后固化，但是對于這些新的低揮發性LSR選項，它們消除了第二步的后固化步驟。盡管低揮發性等級比標準等級的LSR貴，但它們可以節省一些成本，并消除了與后固化過程相關的其他污染源：

· 烤箱： 商業級烤箱的資本投資可能是巨大的，尤其是在需要多個烤箱的情況下。

· 能源成本： 加熱烤箱的相關電力成本。

· 時間： 后固化會增加制造過程的時間。根據產品和方法的不同，某些LSR可能需要幾天才能固化。

· 空間： 在烤箱，架子和用于冷卻的托盤的地板空間之間，后固化會占用整個工廠的寶貴空間，否則可能會更有效地利用它。

· 勞動力： 操作烤箱，移動產品和監督過程所需的人力。

消除了使用低揮發性LSR進行后固化的需求，可以節省時間和成本，并通過減少污染物而為最終產品的改進做出貢獻，而不會產生增加使其受益的特性的額外風險。