日常生活里用到硅膠用品硅橡膠密封條等的企業數不可勝數，硅橡膠材質具有特殊生理惰性所以在任何環境以及特殊狀況下都能到達順應性效果，所以很多消費者朋友關于硅橡膠密封條的材質以及加工工藝有一些疑惑，關于制造加工流程以及資料的特性有所不知，那么到底是怎樣的加工環節流程？天桉小編今天為大家分享一下關于硅膠擠出生產工藝的一些問題

硅橡膠密封條屬于條外形產品，屬于關于制造工藝上能夠選擇幾種不同的加工方式停止制造，固態硅膠與液態硅膠都可并肩運用，它的性能極好，主要是耐上下溫性能以及良好的生理惰性可在不同環境條件下正常運用，長期運用不影響變形回彈力度，持外 對臭氧，紫外線以及老化性都有極好的頑抗才能，而綠色環保對任何物質無抵觸，是它的正常性能，無需擔憂！

硅橡膠密封條擠出消費工藝流程：

1、煉膠：混煉膠原料在雙棍煉膠機中，參加雙二四或鉑金硫化劑或硅膠色母停止混煉，壓成一層一層厚度平均的硅膠擠出料。

2、擠出成型：在硅膠擠出機的機頭裝置模具。將煉好的膠料劃成大小長度一樣的外形，這樣是便當從擠出機的入口進料。然后通 過硅膠擠出機喂料，擠出成型但是很軟的硅膠軟管，將硅膠軟管放入8米長烘道，高溫硫化。經過烘道出來的硅膠軟管就能夠半廢品了，然后用纏繞。

3、高溫硫化：將纏繞的硅膠軟管放入烤箱中，普通硅膠180度，氣相硅膠軟管200度，高溫2個小時，停止二次硫化去除硅膠軟管上 的異味、避免噴霜和變黃。

4、停止后續加工：剩下的就是依照客戶需求的長度停止剪切或者粘接等后續加工。再按請求包裝出貨給客戶。

硅橡膠密封條成型模壓消費流程

1、煉膠：純透明硅膠原資料混煉加工，在添加雙組份硫化劑以及色膠停止混煉，在經過產品的尺寸規格，刀切出相同的尺寸停止 模壓高溫成型！

2、成型：將切好的硅膠原資料擺入模具模芯之中，直接壓合經過高溫固話成型到達外形，其中硅膠條廠家需求留意產品的質量控 制，如不熟，鼓包等現象的呈現。

3、修邊處置：硅橡膠密封條采用上下合模加工，在合模線條部位會產生毛邊，所以需求人工修邊，機械打邊或者冷凍修邊等工藝停止外觀 處置

4、留意事項，硅橡膠密封條屬于密封或者裝配等作用與硅膠密封圈類似，所以產品的性能以及拉伸力都需求嚴厲管控。

以上兩種為常見的硅膠管條消費加工工藝，表現出的效果以及功用性問題均為相同，關于硅膠制品廠家加工本錢而言，兩者具有一定的區別，模壓成型工藝缺陷在于模具本錢較高，加工本錢費用高，優勢在于消費短尺寸產品效率快，橫截面無任何缺陷，硅橡膠密封條有一定的構造性都能夠直接消費。而擠出缺陷在于條形產品需求切斷，具有橫截面，優勢在于產品模具造價與工藝效率較高。 不同的產品可依據不同構造停止選擇。