造成硅膠模壓不好起模的原因有以下幾點：
①模具設計不合理，任何模壓制品都要考慮到脫膜角度；這塊有經驗的硅膠模具公司占優勢。
②沒有使用合適的脫膜劑或者使用量不夠，硅膠制品可內采用內脫膜劑、外脫模劑等改善制品脫膜難易程度；可根據多次測試選擇優選方案。
③硅膠硫化不徹底。沒有完全熟透的硅膠脫膜比較容易容出現問題，如粘膜、爆邊等不良；
④脫膜時機掌控不好，有經驗的師傅可以根據制品厚度等參數選擇合適的脫膜工藝來操作。
⑤其他因素影響。

根究超特硅膠多年客戶經驗為你介紹下面幾種成型難脫模解決方法希望可以幫到你。 

首先是模具的表面處理      

1.硅膠制品成型模具先進行洗模處理（尤其剛放完電的新模具一定要先進行噴砂處理）；在放上油壓成型機臺，   

2.為公母模選擇不同的洗模砂。

3.剛噴完砂的模具一定要加熱到足夠溫度后再排料成型，且成型前一定要噴好脫模劑。值得注意的是電鍍模一定不能噴砂，包括噴樹脂砂。

然后是噴脫模劑處理

硅膠制品成型中，硅膠制品不粘哪一面模具，就往哪面模具上噴脫模劑，只是有時候不容易黏住。

解決辦法：用噴灑瓶或其他裝上潔凈的清水，希望產品粘哪就往哪兒噴，噴完后再成型，產品就會很聽話地粘在你想要粘的地方了。

接下來的就是模具溫度的調整

產品喜歡往模具溫度低的一半粘，當上模溫175℃，下模溫165℃，產品在掀模的時候通常都是粘在下模的。  

看過以上的幾種方法，超特小編在給大家總結一下：

當我們遇到硅膠模壓很不好起模情況時，不要因為想要圖方便省事而去更換脫模性能更好的脫模劑，或者增加脫模劑的使用量及頻率

要知道如果噴過多的脫模劑很容易導致模具表面臟污，會對產品的外觀造成一定影響，所以不要為了圖省事而選擇會對產品的質量造成影響方法。而且使用過多的脫模劑還會影響后期的絲印、噴油的附著能力。

超特小貼士：如上述方法效果還不是很好的話，可以考慮備料的時候在膠料中加入適量的內脫模劑，不過會增加產品額外成本