硅橡膠能兩次硫化么？
可能從事硅膠行業的人員都知道硅橡膠是通過高溫硫化成型的，但很多人會疑惑，硅橡膠能二次硫化嗎？下面天桉小編來告訴你硅橡的成型工藝。
混煉硅橡膠的基本配制工藝混煉硅橡膠一般可在通用型橡膠混煉機上配制,大規模生產則在捏合機或密閉式混煉設備中進行。在捏合機中配制混煉硅橡膠可提高生產效率,并改善作業環境,其基本配合工藝。為除掉白炭黑中的水分及其它揮發分,促進硅橡膠生膠與白炭黑之間的分散和浸潤,在加入白炭黑和結構化控制劑后,需在150~180下熱處理1~6h;然后,在雙輥機上進一步混煉,并添加改性劑;最后過濾,除去膠料中的雜質。
雙輥開煉機輥筒速比為1.2～1.4:為宜，快輥在后，較高的速比導致較快的混煉，低速比則可使膠片光滑。輥筒必須通有冷卻水，混煉溫度宜在40℃以下，以防止焦燒或硫化劑的揮發損失。
混煉時開始輥距較小(1～5mm)，然后逐步放大。加料和操作順序：
生膠(包輥)—→補強填充劑—→結構控制劑—→耐熱助劑—→著色劑等—→薄通5次—→下料，烘箱熱處理—→返煉—→硫化劑—→薄通停放過夜—→返煉—→出片。
膠料也可不經烘箱熱處理，在加入耐熱助劑后，加入硫化劑再薄通，停放過夜返煉，然后再停放數天返煉出片使用。
混煉時間為20～40分鐘(開煉機規格為φ250mm×620mm)， 如在混煉時直接使用粉狀過氧化物， 必須采取防爆措施， 最好使用膏狀過氧化物；如在膠料中混有雜質、硬塊等，可將混煉膠再通膠機，時，一般采用80～140采用開煉機混煉。
包括：
1、包輥：生膠包于前輥;
2、吃粉過程：把需要加入的助劑按照一定的順序加入，加入時要注意堆積膠的體積，少了難于混合，多了會打滾不容易混煉。吃粉后會包后輥。其中加料順序一般為：生膠→補強劑→結構控制劑→耐熱助劑;
3、翻煉過程：能更好、更快、更均勻的混煉。 刀法：a、斜刀法b、三角包法c、打扭操作法d、搗膠法
